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不銹鋼標(biāo)牌通常采取腐蝕，雕刻等方式進(jìn)行加工制作。不銹鋼腐蝕又分為化學(xué)腐蝕和電解腐蝕。那么不銹鋼腐蝕流程是怎么樣的呢？

當(dāng)時(shí)行業(yè)界不銹鋼腐蝕首要分為化學(xué)腐蝕和電解腐蝕，大規(guī)模的仍是化學(xué)腐蝕占優(yōu)勢(shì)，聽說速度快。通常情況下，我們不銹鋼標(biāo)牌采取的則是化學(xué)腐蝕。

不銹鋼腐蝕首要工序：

1：前處理(除油、拋光、拉絲等)

2：制版(把需求腐蝕的當(dāng)?shù)乇┞冻鰜恚恍枨蟾g的維護(hù)起來)

3：蝕刻(化學(xué)蝕刻或者電解蝕刻)

4：去版 (把沒腐蝕區(qū)域的維護(hù)膜去掉)

5：后期(光油維護(hù)、貼維護(hù)膜等)

講了一些基本上的操作辦法，信任這些能協(xié)助我們對(duì)不銹鋼腐蝕有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)了，下面具體介紹下不銹鋼腐蝕流程。

(1)不銹鋼腐蝕—圖紙規(guī)劃和菲林制造

運(yùn)用較高級(jí)計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃技能規(guī)劃需求出產(chǎn)的金屬零件，軟件首要選用CAD/CAM軟件。圖紙規(guī)劃完結(jié)后經(jīng)過專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。規(guī)劃過程中需求按圖紙尺度和相關(guān)技能要求進(jìn)行規(guī)劃，依據(jù)蝕刻工藝精度精確規(guī)劃零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(出產(chǎn)過程中發(fā)生，制品后去料)。一起結(jié)合首要資料下料標(biāo)準(zhǔn)斷定每塊菲林上的零件數(shù)量，到達(dá)資料利用率最大。

(2)不銹鋼腐蝕—下料清洗

依據(jù)規(guī)劃斷定下料尺度和標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在很多運(yùn)用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國(guó)內(nèi)原資料首要從日本進(jìn)口。材料不得有毛刺、劃痕和變形等情況。鈑料四邊互為直角，視點(diǎn)差錯(cuò)，變長(zhǎng)差錯(cuò)在±0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需求到達(dá)表面無污物、污斑和無劃痕。

(3)不銹鋼腐蝕—印刷烘干

經(jīng)過至少250意圖絲網(wǎng)上膠印刷，選用1500#和1501#專用油墨合作套稀釋劑調(diào)制運(yùn)用。油墨厚薄盡量均勻。依據(jù)零件自身特性設(shè)置烘干溫度進(jìn)行有用烘干。

(4)不銹鋼腐蝕—曝光顯影

曝光在潔凈室內(nèi)完結(jié)，一般需求到達(dá)class 10萬級(jí)。依據(jù)資料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的曝光時(shí)間和曝光級(jí)數(shù)。曝光機(jī)有必要提前半小時(shí)開機(jī)并對(duì)曝光級(jí)數(shù)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，到達(dá)要求方可進(jìn)行曝光程序。針對(duì)資料和油墨不同裝備相應(yīng)顯影溶液，經(jīng)過顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最終需求對(duì)版面進(jìn)行批改，出去剩余膠膜等保證制品合格率。

(5)不銹鋼腐蝕—腐蝕烘干

該步為重要的一步。首要制造好蝕刻液，現(xiàn)在首要選用三氯化鐵溶液。依據(jù)部件特點(diǎn)配備不同濃度蝕刻液以到達(dá)較好的效果。極易受有溶液溫度、濃度、蝕刻速度的影響。蝕刻后經(jīng)過燒堿溶液去模，最終清洗烘干。